技术原理及优势

原理：

本技术主要对球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行创新设计和制造，改善了研磨体运动轨迹，优化了整个粉磨系统。传统球磨机研磨体只作径向运动，按照本技术设计的超细球磨机研磨体既作径向运动，又作轴向运动，大大提高了粉磨效率。物料一次受磨时间是普通球磨机的1.5倍。长期连续粉磨作业磨内温升小，微细粉不易结团，粉磨细度易于控制。

优势：

（1）能够在工业化连续生产中实现产品颗粒平均粒径小于10μm，30μm方孔筛筛余可控制到1%以下。

（2）高产量、低能耗：以常见的φ3.2×13m球磨机（电机功率1600kw）为例，采用开路粉磨工艺生产超细复合矿物掺合料台时产量可达30~35t，年产能20~25万吨；吨产品综合电耗在45度以下；

定制φ3.2×16m专用超细球磨机（电机功率2000kw），采用开路粉磨工艺生产超细复合矿物掺合料台时产量可达60t，年产能35万吨；吨产品综合电耗在35度以下。

（3）可加工的物料种类范围广，不仅适用于粉煤灰、矿粉的超细粉磨，还可用于循环流化床灰渣、钢渣粉、钒钛矿渣、炉底渣、尾矿、废弃石粉等各种工业废渣。

（4）可结合客户所在地固废资源的情况、不同物料的性能特点以及市场需求对工业固废进行科学复配，利用不同物料之间的耦合叠加效应，生产适用于不同用途的超细复合矿物掺合料系列产品。

产品优势

超细复合矿物掺合料掺入到混凝土中

能发挥其形态效应、火山灰活性效应、微集料效应，提高混凝土的综合性能。能大幅提高新拌混凝土的工作性，新拌混凝土不离析、不泌水，这是由于超细复合矿物掺合料颗粒一般属于玻璃态材料，可以解除水泥颗粒的絮凝结构，将被包裹的水释放出来，使新拌混凝土的内部结构的黏度和颗粒间的内摩擦力降低，可起到减水作用；能提高混凝土的力学性能、耐久性能，减少混凝土的干缩变形并提高抗裂性能等，首先，由于掺入超细复合矿物掺合料可显著改善胶凝材料体系的颗粒级配，作为微细集料填充于未水化和水化产物间的微小空隙里，使体系更加密实，改善混凝土的孔结构，提高胶凝孔隙比例，减少有害孔比例，提高混凝土的致密性；其次，超细复合矿物掺合料发生二次水化反应进一步提高胶凝体系密实度，生成稳定性更好的的水化产物；最后，超细复合矿物掺合料在水泥水化的过程中起到类似“晶核效应”的作用，提高水化产物形成的数量，同时使得水化产物在整个界面过渡区内分布趋于均匀。

超细复合矿物掺合料掺入到混凝土中

能发挥其形态效应、火山灰活性效应、微集料效应，提高混凝土的综合性能。能大幅提高新拌混凝土的工作性，新拌混凝土不离析、不泌水，这是由于超细复合矿物掺合料颗粒一般属于玻璃态材料，可以解除水泥颗粒的絮凝结构，将被包裹的水释放出来，使新拌混凝土的内部结构的黏度和颗粒间的内摩擦力降低，可起到减水作用；能提高混凝土的力学性能、耐久性能，减少混凝土的干缩变形并提高抗裂性能等，首先，由于掺入超细复合矿物掺合料可显著改善胶凝材料体系的颗粒级配，作为微细集料填充于未水化和水化产物间的微小空隙里，使体系更加密实，改善混凝土的孔结构，提高胶凝孔隙比例，减少有害孔比例，提高混凝土的致密性；其次，超细复合矿物掺合料发生二次水化反应进一步提高胶凝体系密实度，生成稳定性更好的的水化产物；最后，超细复合矿物掺合料在水泥水化的过程中起到类似“晶核效应”的作用，提高水化产物形成的数量，同时使得水化产物在整个界面过渡区内分布趋于均匀。