2.1 矿粉：较细可填充于水泥颗粒之间替代一部分填充水的用量，使混凝土浆体含水量相应增加，使浆体丰满，提高了混凝土流动度，掺矿粉会降低总胶凝体系的需水量比，抑制减缓水泥胶凝体系的水化凝结速度，有利于水泥与减水剂的相容性，减缓混凝土的坍落度损失。

2.2 硅灰：对混凝土的流动度影响很大，其掺量决定起到的效果。硅灰的主要成分是活性氧化硅，硅灰细度较细颗粒呈球状比表面积大，当硅灰掺量3%-7%之间时颗粒可以填充水泥颗粒之间并置换一部分填充水起到减少用水量增加流动度的效果。硅灰掺量大于9％时置换出的填充水不足以补偿因比表面积增加而增加的表面吸附水，导致混凝土的流动性降低硅灰会吸附大量聚羧酸减水剂，导致减水剂掺量增加伴有混凝土的粘稠增加，混凝土的流动性与经时损失会剧烈增加。

2.3 粉煤灰：含有大量铝硅酸盐玻璃微珠，表面比较光滑，颗粒细小，与聚羧酸减水剂产生复合减水效果，有利于提高混凝土流动性。粉煤灰的减水作用与烧失量和形态相关，烧失量小形态呈玻璃珠状的粉煤灰减水效果较好，与减水剂的适应性较好。当粉煤灰烧失量较低时，铝硅酸盐玻璃体的含量可能更高，颗粒形态好，更有利于提高混凝土流动性。

3 复合掺合料的比例

复合矿物掺合料的替代比例是根据混凝土的设计要求、强度等级和原材料自身来源和性能来决定的，需要近一步的打配合比调整状态来确定具体的掺量比例。在混凝土配置之前需要对掺合料各项性能进行分析，了解其性能规格，并根据指标以确达到要求,然后再进行掺配试验。调配混凝土时要注意各掺合料的比例，根据要求一定要保证混凝土的工作性，考虑其耐久性的正确性数据。一般来说掺合料的形态都是以球形最佳，容重越小其对混凝土的填充效果越好，使混凝土更加密实，掺合料的形态能使混凝土流动性增加，混凝土浆体饱满、包裹性好，掺合料在合理的掺量时会使混凝土粘度大幅度的降低。填充性使混凝土粒度分布的范围和各粒径含量占得比例对高性能混凝土性能有很大的影响。

4 掺合料在混凝土中的效果

使用复合矿物掺合料的混凝土能够增加密实度和后期强度，这种高性能混凝土能够通过微颗粒起到更好的填充作用，减少填充水的用量，提高混凝土的密度和强度。这个优点取决于掺合料的超细颗粒以及颗粒分布情况。它的粒度大小和紧密分布能够有效紧和混凝土原料之间的距离，使得混凝土的紧密度更强。在掺和料中除了对比表面积有要求外，对其粒径分部也有很高的要求，连续级配填充性更优越，单一粒径会造成孔隙率增大，需水量增加的现象。普通混凝土标号常规使用粉煤灰和矿渣复合，使用好的掺合料后能降低混凝土用水量，增大混凝土流动性，提高聚羧酸减水剂与水泥的适应性。粉煤灰和矿渣复掺对水泥浆体流动性的影响具有一定的叠加效应。高标号高性能混凝土当硅灰掺量超过9％时，水泥浆体流动度显著降低。当合适的硅灰掺量与粉煤灰和矿粉复合三掺时，对水泥浆体有明显的流动性改善，起到了辅助减水作用并伴有大幅度的粘度降低，促进减水剂发挥减水、分散作用。

5 结论

复合矿物掺合料在混凝土中的应用效果较之水泥有着明显的优势，而且随着运用技术的成熟这种优势也越发明显，有着高填充效果能降低用水量的情况下增加混凝土的流动性，使混凝土更加密实、强度更高的情况下降低一系列纯水泥带来的不利影响，除此之外加入复合掺合料的混凝土通过其活性和混凝土的水化产物进行二次反应来提高后期强度，调节碳化深度。掺合料的使用在降低能耗的情况下既能绿色环保，又能降低成本呈双赢的局面。